图片
 
产品搜索
产品详情
铣床数控系统-2000M-4
  产品特点

● 4个进给轴,4轴联动,1个模拟主轴

● 1ms插补周期,1um控制精度

● 20V10V模拟电压输出,支持双主轴控制

直线型、指数型和S型多种加减速方式可选择

内置多PLC程序,当前运行的PLC程序可选择

● PLC程序在线显示、实时监控、信号实时追踪

支持语句式宏代码编程,支持带参数的宏程序调用

刚性攻丝和柔性攻丝可由参数设定

具有旋转、缩放、极坐标,固定循环和多种铣槽复合循环功能

具有历史报警及操作履历功能,方便用户操作和维护管理

提供多级密码保护功能,方便设备管理

● 36点通用输入/36点通用输出

支持标准RS232USB接口,支持U盘文件操作、系统配置和软件升级,可实现文件传输、串DNC加工和USB在线加工功能

               技术规格

控制轴数

控制轴数:4轴(XYZ、A

联动轴数:4轴进给轴功能

位置指令范围:公制输入(G21):-9999.9999mm9999.9999mm,最小指令单位:0.0001mm英制输入(G20):-999.9999inch999.9999inch,最小指令单位:0.0001inch

电子齿轮:指令倍频系数165536,指令分频系数165536

快速移动速度:最高60m/min

快速倍率:F025%、50%、100%四级实时调节

切削进给速度:最高15m/minG94)或500.00mm/rG95

进给倍率:0150%十六级实时调节

手动进给倍率:0150%十六级实时调节

手轮进给:0.001mm0.01mm0.1mm1mm四档

单步进给:0.001mm0.01mm0.1mm1mm四档

插补方式:直线插补、圆弧插补、螺旋插补和刚性攻丝

自动倒角功能加减速功能

切削进给:前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型
 快速移动:前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型

 ●系统具有前瞻功能,最多可预读15NC程序,使小线段插补高速平滑,适于零件加工模具加工

加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

手动方式、手轮方式为后加减速控制,手轮方式可选择即停方式或完全运行方式。

快速定位可选择直线或折线定位

主轴功能

● 20V10V模拟电压输出

主轴编码器:编码器线数可设定(100 p/r5000p/r

编码器与主轴的传动比:(1255):(1255

主轴倍率:50%120%8级实时修调

主轴恒线速控制

攻丝循环,刚性攻丝

刀具功能

刀具长度补偿

刀尖半径补偿(C型)

精度补偿

螺距误差补偿:补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定

反向间隙补偿:可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的反向间隙量

PLC功能

两级PLC程序,处理速度为1.5μs/步基本指令;最多4700,1级程序周期8ms

支持PLC警告和PLC报警

支持多PLC程序(最多20个),当前运行的PLC程序可选择

指令数:45个(其中基本指令10个,功能指令35个)

● I/O单元输入/输出:36/36

人机界面

● 7.0英寸宽屏LCD,分辨率为800×480

中文、英文等多种语言显示

二维刀具轨迹显示

实时时钟

操作管理

操作方式:编辑、自动、录入、机床回零、手轮/单步、手动、DNC

多级操作权限管理

报警日志

程序编辑

程序容量:56MB、最多可存储400个程序(含子程序、宏程序)

 编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴

程序格式:ISO代码,支持语句式宏代码编程,支持相对坐标、绝对坐标、极坐标编程

程序调用:支持带参数的宏程序调用,4级子程序嵌套

通信功能

● RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级

● USBU盘文件操作、U盘文件直接加工,支持PLC程序、系统软件U盘升级

支持串口DNC加工功能和USB在线加工功能

可靠性及安全功能

紧急停止

硬件行程限位

软件行程检查

数据备份与恢复

 

>>>更多铣床数控系统<<<

脚注信息
Copyright(C)2009-2020 深圳市丹佛伺服科技有限公司 版权所有
访问统计